Un seul pack qui contient 96% de zinc en film sec, une performance anti-corrosion alternative à l'immersion à chaud
Description
ZINDN est un revêtement de galvanisation monocomposant qui contient 96 % de poussière de zinc dans le film sec et qui offre à la fois une protection cathodique et barrière des métaux ferreux.
Il peut être utilisé non seulement comme un système unique pour être une performance anticorrosion alternative à la galvanisation à chaud, mais aussi comme apprêt dans un système duplex ou un système de revêtement ZINDN à trois couches.
Il peut être appliqué au pistolet, au pinceau ou au rouleau sur un support métallique propre et rugueux dans une large gamme de conditions atmosphériques.
La protection cathodique
Dans la corrosion électrochimique, le zinc métallique et l'acier sont en contact l'un avec l'autre, et le zinc avec un potentiel d'électrode inférieur est utilisé comme anode, qui perd continuellement des électrons et se corrode, c'est-à-dire l'anode sacrificielle ;tandis que l'acier lui-même est utilisé comme cathode, qui ne fait que transférer des électrons et ne se modifie pas, il est donc protégé
La teneur en zinc de la couche de galvanisation ZINDN est supérieure à 95 % et la pureté de la poussière de zinc utilisée atteint 99,995 %.Même si la couche de galvanisation est légèrement endommagée, le fer sous la couche de zinc ne rouillera pas tant que le zinc ne sera pas complètement consommé, et en attendant, il peut empêcher efficacement la propagation de la rouille.
Barrière de protection
Le mécanisme de réaction spécial permet à la couche de galvanisation ZINDN de s'auto-sceller au fil du temps après l'application, formant une barrière dense, isolant efficacement les facteurs de corrosion et améliorant considérablement la capacité anti-corrosion.
ZINDN combine les caractéristiques de deux propriétés anti-corrosion en une seule, dépassant la limitation du rapport pigment-base des revêtements conventionnels et obtenant une excellente capacité anti-corrosion à long terme.
95% de poussière de zinc dans le film sec de la couche de galvanisation ZINDN, la densité de courant de corrosion est bien supérieure à celle du revêtement riche en zinc
Avec l'augmentation de la poussière de zinc dans la couche de film sec, la densité de courant de corrosion augmentera de manière significative et la capacité anti-corrosion électrochimique augmentera également de manière significative.
Avantages de ZINDN
Anti-corrosion à long terme
Propriétés de double protection active + passive, test au brouillard salin jusqu'à 4500 heures, atteint facilement une durée de vie anticorrosion de plus de 25 ans.
Forte adhérence
La technologie d'agent de fusion développée a entièrement résolu le problème d'adhérence de la poussière de zinc élevée (> 95 %) dans le film sec.Une fraction massique de 4% d'agent de fusion peut lier fermement 24 fois son poids de poussière de zinc et le faire adhérer au substrat et adhérer jusqu'à 5Mpa-10Mpa.
Bonne compatibilité
ZINDN peut être utilisé en une seule couche ou en système à deux ou trois couches avec un scellant ZD, une couche de finition, du zinc argenté, etc., pour répondre aux besoins des clients en matière d'anticorrosion durable et de belle décoration dans diverses conditions environnementales.
Aucune fissuration ou chute utilisée dans la soudure
ZINDN a résolu le goulot d'étranglement de l'industrie que la couche de galvanisation se fissure facilement et offre la chute dans la soudure, assure la qualité de l'application.
Facile à appliquer
Un pack, peut être appliqué au pistolet, au pinceau ou au rouleau.Ne coule pas au fond, ne bloque pas le pistolet, ne bloque pas la pompe, s'applique de manière pratique.
Rentable
Respectueux de l'environnement, peu coûteux et facile à retoucher par rapport à la galvanisation à chaud et à la pulvérisation thermique.
Longs intervalles entre les retouches et les revêtements, faible coût de l'anticorrosion sur le cycle de vie par rapport aux revêtements époxy riches en zinc.
Comparaison des indicateurs techniques
| Article | Trempage à chaud | Pulvérisation thermique | ZINDN |
| Traitement de surface | Décapage et phosphatation | Sa3.0 | Sa2.5 |
| Procédé d'application | Trempage à chaud | zinc pulvérisé à l'arc électrique;oxygène;Bloc B zinc pulvérisé à chaud (aluminium) | Pulvériser, brosser, rouler |
| Difficulté d'application | Difficile | Difficile | Facile |
| Candidature sur place | No | Plus difficile, avec des restrictions | Pratique et flexible |
| Consommation d'énergie | Haut | Haut | Faible |
| Efficacité | En fonction de la taille de l'usine de galvanisation à chaud | Pulvérisation thermique 10m²/h； Jet d'arc 50 m²/h； | Pulvérisation sans air : 200-400 m²/h |
| Environnement et sécurité | La solution de placage produit une grande quantité de substances hautement toxiques, de déchets liquides et de gaz résiduaires | D'importants brouillards et poussières de zinc sont produits, provoquant des maladies professionnelles | Sans plomb, cadmium, benzène et autres substances nocives.L'application est la même que la peinture, éliminant la pollution grave. |
| Retoucher | Difficile | Difficile | Facile |
Système de revêtement ZINDN
Une seule couche:
DFT recommandé : 80-120 μm
Système duplex :
1.Zindn (80-120μm) + scellant argenté 30μm
2.Zindn (80-120μm) + zinc argenté (20- 30μm)
3.Zindn (60-80μm) + revêtement en poudre (60- 80μm)
Revêtement composite
Zindn + Scellant + Polyuréthane/Fluorocarbone/Polysiloxane
Zindn DFT : 60-80 μm
Scellant DFT : 80-100 μm
Couche de finition DFT : 60-80 μm
Candidature sur place
Avant la candidature
Après application ZINDN
Processus de demande de ZINDN
Dégraissage et décontamination
Les taches d'huile de surface doivent être nettoyées à l'aide d'un pulvérisateur à basse pression ou d'une brosse douce avec un nettoyant spécial, et tous les résidus doivent être rincés avec un pistolet à eau douce, ou traités avec de la lessive, une flamme, etc., et rincés à l'eau douce jusqu'à neutralité.De petites zones de taches d'huile peuvent être frottées avec des solvants.
Traitement de surface
Utilisez des outils de sablage ou électriques et des outils à main pour enlever la rouille, les saillies et les parties écaillées sur la surface, en particulier les parties rouillées, et les parties rugueuses sont lissées par soudage.
Mélange
ZINDN est un produit à un seul composant.Après avoir ouvert le baril, il faut remuer complètement avec un outil électrique.
Taux de dilution 0-5 % ;en raison de la différence de température et de pression de la pompe de pulvérisation, l'ajout réel de diluant est basé sur la situation réelle.
Application
Brossage et roulage : des pinceaux et des noyaux de rouleau qui ne perdent pas sont recommandés, et utilisez la méthode entrecroisée pour enduire uniformément pour assurer une bonne pénétration, et faites attention à éviter l'affaissement et les irrégularités.
Pulvérisation : pompe de pulvérisation avec un taux de compression d'environ 1:32 et maintien de la propreté de l'équipement de pulvérisation.
Une buse de type Z est recommandée, gardez la largeur de pulvérisation d'environ 25 cm, la buse est perpendiculaire à la pièce à 90 ° C et la distance du pistolet d'environ 30 cm.
Suggérez de pulvériser par 2 couches de revêtements, une fois que la surface de la première fois est sèche, pulvérisez la deuxième fois, faites un mouvement de va-et-vient avec le pistolet 2 fois et appliquez à l'épaisseur de film spécifiée selon les exigences.