Revêtement à deux composants résistant aux acides et à la chaleur avec des propriétés de dureté et de résistance à l'usure élevées
Caractéristiques
Bonne adhérence, dureté élevée, bonne résistance à l'abrasion et bonne résistance aux acides et aux alcalis.
Résistant à la chaleur jusqu'à 300℃
Constantes physiques
| Non. | Élément de test | Index des performances | ||
| 1 | Stockage | Haute température 50℃±2℃ | 30 jours, sans agglutination, coalescence et changement de composition | |
| Basse température -5℃±1℃ | 30 jours, sans agglutination, coalescence et changement de composition | |||
| 2 | Surface sèche | 23℃±2℃ | 4h sans mains collantes | |
| 3 | Taux d'absorption d'eau | Immersion 24h | ≤1% | |
| 4 | Force de liaison | Au mortier de ciment | ≥1MPa | |
| Avec de l'acier | ≥8MPa | |||
| 5 | Résistance à l'abrasion | Le pinceau marron d'un poids de 450g est répété 3000 fois pour révéler le fond. | ||
| 6 | Résistance à la chaleur | Type II | 300℃±5℃, température constante 1h, après refroidissement, aucun changement sur la surface | |
| 7 | Résistance à la corrosion | Type II | 20℃±5℃，30d | Trempage à 40% H2SO4, pas de fissures, de cloques et d'écaillage du revêtement. |
| 8 | Résistance au gel-dégel | 50℃±5℃/-23℃±2℃ | Chaque température constante pendant 3h, 10 fois, pas de fissuration, de cloquage et de pelage du revêtement. | |
| 9 | Résistant au froid et à la chaleur rapides | Type II | 300℃±5℃/23℃±2℃ Vent soufflant | Chaque température constante pendant 3h, 5 fois, pas de fissuration, de cloquage et de pelage du revêtement. |
| Norme exécutive: Norme DL / T693-1999 de l'industrie de l'énergie électrique de la République populaire de Chine "Revêtement anticorrosion résistant aux acides en béton de cheminée". | ||||
Champ d'application
Indiqué pour le traitement anti-corrosion de la face interne du conduit de fumée.Le type I convient au traitement anti-corrosion de la surface en contact direct avec les gaz de combustion, avec une limite de résistance à la chaleur de 250℃ et une concentration limite de résistance à la corrosion de l'acide sulfurique de 40%.
Instructions de candidature
Substrat applicable et traitements de surface
1， Traitement du substrat en acier : sablage ou grenaillage pour éliminer la rouille au niveau Sa2.5, rugosité 40 ~ 70um, pour améliorer l'adhérence du revêtement et du substrat.
2, lors de l'utilisation, remuez d'abord le composant A, puis ajoutez le composant d'agent de durcissement B proportionnellement, remuez uniformément, maintenez le temps d'induction de 15 à 30 minutes, ajustez la viscosité d'application avec unquantité appropriée dediluant spécial selon les modalités d'application.
Méthodes d'application
1, pulvérisation sans air, pulvérisation d'air ou rouleau
Le revêtement au pinceau et au rouleau n'est recommandé que pour le revêtement à rayures, le revêtement de petites surfaces ou les retouches.
2, épaisseur de film sec recommandée : 300 um, la couche de revêtement unique est d'environ 100 um.
3, étant donné que l'environnement corrosif est relativement dur et que le revêtement manquant entraînera la corrosion rapide de l'acier, réduira la durée de vie.
en raison de l'utilisation d'un environnement corrosif du film de revêtement trop fort, les fuites entraîneront la corrosion rapide du revêtement et réduiront la durée de vie.
Instructions d'application de la paroi intérieure du dispositif de désulfuration et de dénitrification
Traitement de surface
L'huile ou la graisse doit être éliminée conformément à la norme de nettoyage au solvant SSPC-SP-1.
Il est recommandé de traiter la surface de l'acier par pulvérisation selon la norme Sa21/2 (ISO8501-1:2007) ou SSPC-SP10.
Si une oxydation se produit sur la surface après la pulvérisation et avant de peindre ce produit, la surface doit être re-jetée.Répondre aux normes visuelles spécifiées.Les défauts de surface exposés pendant le traitement par pulvérisation doivent être poncés, remplis ou traités de manière appropriée.La rugosité de surface recommandée est de 40 à 70 μm.Les supports traités par sablage ou grenaillage doivent être apprêtés dans les 4 heures.
Si le substrat n'est pas traité au niveau requis, cela entraînera un retour de rouille, un écaillage du film de peinture, des défauts du film de peinture pendant la construction, etc.
Instruction d'application
Mélange : Le produit est emballé avec deux composants, le groupe A et le groupe B. Le rapport est conforme aux spécifications du produit ou à l'étiquette sur le baril d'emballage.Bien mélanger d'abord le composant A avec un mélangeur électrique, puis ajouter le composant B proportionnellement et bien mélanger.Ajouter une quantité appropriée de diluant époxy, taux de dilution de 5 à 20 %.
Une fois la peinture mélangée et bien agitée, laissez-la mûrir pendant 10 à 20 minutes avant l'application.Le temps de maturation et la période applicable seront raccourcis à mesure que la température augmente.La peinture configurée doit être épuisée pendant la période de validité.La peinture qui dépasse la période applicable doit être éliminée avec les déchets et ne doit pas être réutilisée.
Durée de vie en pot
| 5℃ | 15℃ | 25℃ | 40℃ |
| 8 heures. | 6 h. | 4 heures. | 1 h. |
Temps de séchage et intervalle de peinture (avec chaque épaisseur de film sec de 75 μm)
| Température ambiante | 5℃ | 15℃ | 25℃ | 40℃ |
| Séchage superficiel | 8 heures. | 4 heures. | 2 h. | 1h |
| Séchage pratique | 48 heures. | 24 heures. | 16 h. | 12 heures. |
| Intervalle de revêtement recommandé | 24h ~ 7 jours | 24h ~ 7 jours | 16 ~ 48 heures. | 12 ~ 24 heures. |
| Intervalle de peinture maximal | Aucune limitation, si la surface est lisse, elle doit être poncée | |||
Méthodes d'application
La pulvérisation sans air est recommandée pour les constructions de grande surface, la pulvérisation à l'air, le revêtement au pinceau ou au rouleau peuvent également être utilisés.Si la pulvérisation est utilisée, les joints de soudure et les coins doivent d'abord être pré-peints, sinon cela entraînera un mauvais mouillage de la peinture sur le substrat, des fuites ou un film de peinture mince, entraînant la rouille et le pelage du film de peinture.
Interruption du fonctionnement : ne pas laisser de peinture dans les tubes, les pistolets ou les équipements de pulvérisation.Rincez soigneusement tout l'équipement avec du diluant.La peinture ne doit pas être refermée après mélange.Si le travail est suspendu pendant une longue période, il est recommandé d'utiliser de la peinture fraîchement mélangée lors du redémarrage du travail.
Précautions
Ce produit est un revêtement anti-corrosion spécial pour la paroi interne du dispositif de désulfuration et de dénitrification, la surface inférieure est d'un type, avec une résistance élevée à l'abrasion, une bonne résistance aux acides (40% d'acide sulfurique) et une bonne résistance aux changements de température.Pendant la construction, un pistolet pulvérisateur, un seau de peinture, un pinceau et un rouleau ne doivent pas être mélangés, et les objets peints avec ce produit ne doivent pas être contaminés par d'autres peintures conventionnelles.
Inspection du film de revêtement
un.Le pinceau, le rouleau ou le pulvérisateur doivent être appliqués uniformément, sans fuite.
b.Contrôle de l'épaisseur : après chaque couche de peinture, vérifiez l'épaisseur, après tout, la peinture doit vérifier l'épaisseur totale du film de peinture, points de mesure tous les 15 mètres carrés, 90 % (ou 80 %) des points mesurés sont nécessaires pour atteindre la valeur d'épaisseur spécifiée, et l'épaisseur qui n'atteint pas la valeur spécifiée ne doit pas être inférieure à 90% (ou 80%) de la valeur spécifiée, sinon une peinture doit être repeinte.
c.L'épaisseur totale du revêtement et le nombre de canaux de revêtement doivent répondre aux exigences de conception ;la surface doit être lisse et exempte de marques, de couleur uniforme, sans trous d'épingle, bulles, écoulement et rupture.
d.Inspection de l'apparence : après chaque construction de peinture, l'apparence doit être vérifiée, observée à l'œil nu ou à la loupe 5 fois, et les trous d'épingle, les fissures, le pelage et les fuites de peinture doivent être réparés ou repeints, et une petite quantité de suspension est permis d'exister.Les exigences spécifiques de qualité du revêtement sont les suivantes :
| Éléments d'inspection | Exigences de qualité | Méthodes d'inspection |
| Décollement, fuite de brosse, rouille pan et pénétration du fond | Interdit | Inspection visuelle |
| Trou d'épingle | Interdit | Grossissement 5 ~ 10x |
| Peau fluide et ridée | Interdit | Inspection visuelle |
| Épaisseur du film de séchage | Pas moins que l'épaisseur de conception | Jauges d'épaisseur magnétiques |
Conditions et restrictions d'application
Température ambiante et du substrat :5-40 ℃ ;
La teneur en eau du substrat :<4 %<br />Humidité de l'air pertinente :L'humidité relative jusqu'à 80%, les jours de pluie, de brouillard et de neige ne peuvent pas être construits.
Point de rosée:La température de surface du substrat est supérieure de plus de 3 ℃ au point de rosée.
S'il est construit dans un environnement qui ne répond pas aux conditions de construction, le revêtement se condensera et fera fleurir le film de peinture, boursoufler et autres défauts.
Ce produit n'est pas résistant à la lumière ultraviolette, il est donc recommandé pour les environnements intérieurs.
Précautions de sécurité
Ce produit doit être utilisé sur le site de production par des opérateurs de peinture professionnels conformément à ce manuel d'instructions, à la fiche de données de sécurité et aux instructions sur l'emballage.Si cette fiche de données de sécurité (MSDS) n'est pas lue ;ce produit ne doit pas être utilisé.
Tout le revêtement et l'utilisation de ce produit doivent être effectués conformément à toutes les normes et réglementations nationales pertinentes en matière de santé, de sécurité et d'environnement.
Si un soudage ou un coupage à la flamme doit être effectué sur du métal revêtu de ce produit, de la poussière sera émise, et par conséquent un équipement de protection individuelle approprié et une ventilation par extraction locale adéquate sont nécessaires.
Stockage
Il se conserve au moins 12 mois à une température de 25°C.
Par la suite, il doit être vérifié à nouveau avant utilisation.Conserver dans un endroit sec et ombragé, à l'écart des sources de chaleur et d'incendie.
Déclaration
Les informations fournies dans ce manuel sont basées sur notre laboratoire et notre expérience pratique et sont destinées à servir de référence pour nos clients.Les conditions d'utilisation du produit étant indépendantes de notre volonté, nous ne garantissons que la qualité du produit lui-même.