Une peinture à deux composants à haute teneur en solides, excellente résistance à l'eau de mer, aux produits chimiques, à l'usure et à la dissolution cathodique
Caractéristiques
Excellente adhérence et performance anti-corrosion, excellente résistance à la dissolution cathodique.
Excellente résistance à l'abrasion.
Excellente résistance à l'immersion dans l'eau ;bonne résistance chimique.
Excellentes propriétés mécaniques.
Les revêtements anticorrosion lourds marins, comme toutes les autres peintures époxy, peuvent craie et s'estomper lors d'une exposition prolongée dans l'atmosphère ambiante.Cependant, ce phénomène n'affecte pas les performances anti-corrosion.
DFT 1000-1200um pourrait être atteint par une seule couche, cela n'affectera pas les performances d'adhérence et anti-corrosion.Cela simplifiera les procédures de demande et améliorera l'efficacité.
Pour une utilisation générale, l'épaisseur de film suggérée est comprise entre 500 et 1000 um.
Utilisation recommandée
Pour protéger les structures en acier dans les environnements fortement corrosifs, tels que les zones sous-marines des structures offshore, les structures sur pieux, la protection des parois extérieures des pipelines enterrés et la protection des structures en acier dans des environnements tels que les réservoirs de stockage, les usines chimiques et les papeteries.
L'ajout d'agrégats antidérapants appropriés peut être utilisé comme système de revêtement de pont antidérapant.
Un seul revêtement peut atteindre une épaisseur de film sec de plus de 1000 microns, ce qui simplifie grandement les procédures d'application.
Instructions de candidature
Substrat et traitement de surface
Acier:Toutes les surfaces doivent être propres, sèches et exemptes de contaminants.L'huile et la graisse doivent être éliminées conformément à la norme de nettoyage au solvant SSPC-SP1.
Avant d'appliquer la peinture, toutes les surfaces doivent être évaluées et traitées conformément à la norme ISO 8504:2000.
Traitement de surface
Le sablage pour nettoyer la surface au niveau Sa2.5 (ISO 8501-1:2007) ou SSPC-SP10, une rugosité de surface de 40 à 70 microns (2 à 3 mils) est recommandé.Les défauts de surface exposés par le sablage doivent être poncés, remplis ou traités de manière appropriée.
La surface d'apprêt approuvée doit être propre, sèche et exempte de sels solubles et de tout autre contaminant de surface.Les apprêts non approuvés doivent être complètement nettoyés au niveau Sa2.5 (ISO 8501-1:2007) par sablage.
Retoucher:Il convient au revêtement sur une couche de vieillissement ferme et complète.Mais un test et une évaluation sur une petite surface sont nécessaires avant l'application.
Autre surface :veuillez consulter ZINDN.
Applicable et Durcissement
● La température de l'environnement ambiant doit être comprise entre moins 5℃ et 38℃, l'humidité relative de l'air ne doit pas dépasser 85 %.
● La température du substrat pendant l'application et le durcissement doit être de 3℃ au-dessus du point de rosée.
● L'application à l'extérieur est interdite par temps violent comme la pluie, le brouillard, la neige, le vent fort et la poussière abondante.Pendant la période de durcissement, si le film de revêtement est soumis à une humidité élevée, des sels d'amine peuvent apparaître.
● La condensation pendant ou immédiatement après l'application entraînera une surface terne et une couche de revêtement de mauvaise qualité.
● Une exposition prématurée à l'eau stagnante peut provoquer des changements de couleur.
Durée de vie en pot
| 5℃ | 15℃ | 25℃ | 35℃ |
| 3h | 2h | 1h30 | 1h |
Méthodes d'application
Une pulvérisation sans air est recommandée, orifice de buse 0,53-0,66 mm (21-26 Milli-inch)
La pression totale du fluide de sortie au niveau de la buse n'est pas inférieure à 176 KG/cm² (2 503 lb/pouce²)
Pulvérisation d'air：Recommandé
Brosse/Rouleau：Il est recommandé pour une application sur petite surface et une couche de rayures.Plusieurs revêtements peuvent être nécessaires pour obtenir l'épaisseur de film spécifiée.
Paramètres de pulvérisation
| Procédé d'application | Pulvérisation aérienne | Pulvérisation sans air | Brosse/Rouleau |
| Pression de pulvérisation MPA | 0,3－0,5 | 7.0－12.0 | —— |
| Diluant (en poids %)/%) | 10-20 | 0-5
| 5~20 |
| Orifice de buse | 1,5-2,5 | 0,53-0,66 | —— |
Séchage et durcissement
Agent de cure d'été
| Température | 10°C(50°F) | 15°C(59°F) | 25°C(77°F) | 40 °C (104 °F) |
| Surface sèche | 18 heures. | 12 heures. | 5 h. | 3 h. |
| Sec à coeur | 30 h. | 21 heures. | 12 heures. | 8 heures. |
| Intervalle de recouvrement (Min.) | 24 heures. | 21 heures. | 12 heures. | 8 heures. |
| Intervalle de recouvrement (max.) | 30 jours | 24 jours | 21 jours | 14 jours |
| Recouvrir le revêtement conséquent | Illimité.Avant d'appliquer la couche de finition suivante, la surface doit être propre, sèche et exempte de sels de zinc et de polluants | |||
Agent de cure d'hiver
| Température | 0°C(32°F) | 5°C(41°F) | 15°C(59°F) | 25°C(77°F) |
| Surface sèche | 18 heures. | 14 heures. | 9 heures. | 4,5 heures. |
| Sec à coeur | 48 heures. | 40 heures. | 17 h. | 10,5 heures. |
| Intervalle de recouvrement (Min.) | 48 heures. | 40 heures. | 17 h. | 10,5 heures. |
| Intervalle de recouvrement (max.) | 30 jours | 28 jours | 24 jours | 21 jours |
| Recouvrir le revêtement conséquent | Illimité.Avant d'appliquer la couche de finition suivante, la surface doit être propre, sèche et exempte de sels de zinc et de polluants | |||
Revêtement précédent et conséquent
Le revêtement anti-corrosion lourd marin peut être directement appliqué sur la surface de l'acier traité.
Couches précédentes :Epoxy riche en zinc, Epoxy phosphate de zinc
Couche conséquente (topcoats):Polyuréthane, Fluorocarbone
Pour d'autres apprêts/peintures de finition appropriés, veuillez consulter Zindn.
Emballage, stockage et gestion
Emballage:Base (24 kg) ， durcisseur (3,9 kg)
Point de rupture:>32℃
Stockage:Doit être stocké conformément aux réglementations gouvernementales locales.L'environnement de stockage doit être sec, frais, bien ventilé et éloigné des sources de chaleur et d'incendie.Le contenant d'emballage doit être maintenu hermétiquement fermé.
Durée de conservation：1 an dans de bonnes conditions de stockage à partir du moment de la production.